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问题
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主题:BOM该怎样做比较合理?
Slacker
IT 行业
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发贴时间:2008-3-17 9:09:21 完成时间: 2008-4-21 9:30:54
赠分:15 回答:8
已经到期
我们厂都是接到订单后在开发生产,外箱各订单都有可能不一样,但箱里面的物品是一样的,请问BOM该怎样做去放产比较好?
问题如下:
每订单的量有可能很小,如果很小的情况下工场就可能开不了拉,所以实际生产的时候就会几张订单箱里面的物品合在一起生产,在K3中应该怎样体现出来
意见评论
(1)
游客
包装箱跟订单来走!客户不同,其订单不同,其包装箱不同,在下销售订单时就将不同包装箱反映在订单中。
意见时间:2008-10-5 21:31:11
游客
chengliangyong
IT 行业
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回答时间:2008-3-17 9:51:03
按订单下生产任务单,可以一起生产,外箱可以不进入bom.
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游客
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川者
IT 行业
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回答时间:2008-3-17 17:24:44
在做BOM单的时候,只需要考虑产品所需用到的物料,以及用量,损耗等,外箱没必要考虑进去,外箱可以当低值消耗品处理。
个人信条:做人要厚道!
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游客
好望角
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回答时间:2008-3-18 2:05:46
像这种情况包材类最好视低耗品处理,同意楼上。
稳健发展,追求卓越。
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游客
jessica_gao
IT 行业
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回答时间:2008-3-18 8:46:16
出现这种混装的包装方法,K/3确实不好做。
世事洞明皆学问,渔夫樵子可为师。
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游客
smith
IT 行业
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回答时间:2008-3-31 23:02:29
问题是客户需求的产品对包装是否严格要求还有同一客户同一产品的包装是否会有变化,财务对包装是做低值还是原材料的,是否在总装时对这些产品包装进行控制,如果过程控制较严格,我个觉得可以配客户BOM,这样产品生产时只在第一层BOM作相应的改变,其它都可以合并生产,
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(1)
erp_lwj
同意楼上说法,可以视情况用配置 BOM。
意见时间:2008-4-3 13:29:52
游客
erp_lwj
IT 行业
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回答时间:2008-4-3 13:31:31
可以试一下用配置 BOM。
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游客
苏一笑
IT 行业
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回答时间:2008-4-7 12:08:36
建议将BOM做成两层,上层是成品件,由半成品(本公司生产的,给各客户均相同的那种物品)、包装箱等组成。下层是自制半成品(即加工生产的关键物品),由本公司购买材料,不含包装箱。
意思即是将生产过程分成两段,前段是半成品的加工,后半段是装箱后的最终产品。
则前后段的BOM均简单,易处理。
苏一笑
意见评论
(6)
Slacker
同意词做法,但是工程设计人员就有些意见
意见时间:2008-4-8 16:59:20
苏一笑
制造业版主
如果仔细分析一下,工程设计人员就知道了,这种方法其实是减少了他们的工作量了。
苏一笑
意见时间:2008-4-15 11:51:27
游客
其实这种分成两层的做法是很明智的,在我以前的公司甚至分三层或四层来完成,这样通用的部分不用重作,只用做不通用的部分物料,苏一笑这个人是个高手啊!
意见时间:2008-6-16 14:25:23
游客
那这种产品如果包装N多,那BOM可就要多好多个个了
意见时间:2008-7-9 2:37:16
小数点
财务版主
实际确实是这样啊!因为你包装不同的物料就不同了,当然我们还是有很多方法去实现的,比如用配置BOM去解决,批次管理!
金蝶!我选择我喜欢
从事金蝶,用友二次开发工作! 欢迎大家一起交流!
非金蝶客服!
意见时间:2008-8-3 7:55:33
游客
1、用下层BOM的方法以及批次管理我均赞同,问题是实际现状处于哪种情况是最合适的
2、前面所提到的每张订单的客户都很小,那么客户是不是固定的,定期循环下单的?如果是固定的客户用前一种下层BOM的方法的更合理
3、如果客户不是固定的,100张订单就有100个客户,那么下层BOM的方法当然是不妥当的,会给生产,物控造成困扰,也容易弄错
4、前面小数点提到用批次管理的方法,能不能具体说下怎么去操作?谢谢指导
意见时间:2008-8-15 11:39:15
游客
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