当销售订单，预测参与MRP运算后，得到的缺料报告。如何对有限的库存物料来最优的排产？合理处理多个任务单用到的通用物料分配？ 例如WO1需要物料A 10个单位，WO2需要20个，WO3需要15个，现有物料35个，那么就应排产        WO2，WO3 2 如果是俄客户第一，则按照需要向客户供货的时间顺序来排产。例如WO1 的日期是1号，WO2是20号，WO3是10号，那么就应排产WO1和WO3。 排产还应考虑采购方面产生的在途库存，如上面第二种情况，如果在10号之前能够采购到货10个以上的A物料，就可以先排产WO1，WO2，使生产能力最大限度被利用。 详细内容...

一．时间范围的确定: T1                    T2          T3             T4 T2: 系统日期  T3: 计划展望期的开始日期（通常情况下T2与T3为同一天）。 详细内容...

定义：对于再订货点（ROP,  ReOrder  Point ）的物料，当库存降低到再订货点以下时，系统将产生需求，计划订单量为固定/经济批量指定的数量。 说明： ① 库存大于再订货点时，先算出库存还可维持的天数，在该日期后再产生计划订单； ② 建议到货日期=MRP的计算开始日期+[（现有库存-再订货点）/日消耗量]取整； ③ 建议采购日期=建议到货日期-固定提前期；注：（K3 V10.2是建议采购日期=MRP的计算开始日期，与固定提前期无关) ④ 计划订单量与安全库存无关； 详细内容...

定义： 对于期间订货量（POQ，Period Order Quantity），计划订单产生来满足某期间的需求，用户只需输入订货间隔期，系统会依订货间隔期栏位设定的天数，先计算该期间各天的净需求，然后按期间将各天的净需求进行汇总后进行批量调整，在各期间的第一天（MRP计算开始日,不是系统日期）生成计划订单。批量调整的公式为： 关注点：在各期间的第一天（MRP计算开始日,不是系统日期）生成计划订单。 1. 订货间隔期为5天，每周5天工作制。MRP计算开始日期为10月13日，3张单交货日期分别为10月日14日3pc，10月16日5pc，10月20日8pc。MRP运算后的结果为2张单：10月13日8pc, 详细内容...

1．生产数据管理：如何看到产成品的累计提前期 问题描述：在系统中如何看到产成品的累计提前期？ 解决方法：在建立物料工艺路线的情况下，BOM 模块中，选择“计算提前期”功能。在物料的计划页签上，查看固定和变动提前期。说明：最上层的提前期，已经考虑了下层物料的提前期，即累计提前期。2．质量管理：套打小数位问题 问题描述：质量管理检验单据的套打有问题,在采购,产品的检验单据中的"检验值"一列中输入的是两位小数时,做套打时引用"检验值"这个字段,但是打印却打出 8 位小数.我在检验项目的精度中设了精度为 详细内容...

Q:采用订单变更功能，更改了销售订单中的客户bom，在BOM中增加了几项物料，这些物料没有库存和在途量（预计量），重新进行MRP运算后，新增加的物料在计划订单里面没有出现。A:如果BOM单有所变更，如层次或组成部分物料变化就应该进行BOM低位码维护。在新建账套或首次进行MPS/MRP计算前必须先进行低位码维护(特别是当系统提示低位码有错时)。否则可能计算不准确。 详细内容...

批量增量一定要和最小订货量联系起来。批量增量是指最小包装单位，所以最小订货量应该取批量增量或者批量增量的整数倍。这样计算出来的结果才能是批量增量的整数倍。   期间订货法：采用期间订货法，计划订单的净需求数量不反映实际，这点需要注意，这个净需求是第一天的，计划订单量是从第一天起，加上期间各天的数量。 详细内容...

物料属性，是物料的基本性质和产生状态。用户需要从系统设定的七种属性中选择，包括规划类、配置类、特征类、外购、委外加工、虚拟件、自制物料。物料属性在物料中是一个必须录入的项目。 下面分别对这七种属性的含义及应用进行逐一描述： 1、自制 物料属性为自制表明该物料是企业自己生产制造出的产成品。 在系统中，如果是自制件，可以进行BOM设置，在BOM中，可以设置为父项，也可以设置为子项。 2、自制(特性配置) 当物料类型为自制(特性配置)类可以设置物料对应特性，并作为自制类或委外类物料特性配置方案的来源物料。自制(特性配置)类物料在业务应用上功能与自制类物料基本相同，。 详细内容...