序言
QC是英文Quality Control的简称，中文意义是品质控制，其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）。
QC小组指企业员工围绕企业经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高素质和经济效益为目的组织起来的，运用质量管理理论和方法开展活动的小组。QC小组是企业中群众性质量管理活动的一种有效组织形式，是提高产品质量，提高经济效益的有效途径。
QC小组具有以下几个特点：1、广泛的群众性。QC小组成员不仅包括管理人员、技术人员，而且更注重吸引生产、服务一线人员。2、高度的民主性。自愿参加，自主管理，成员平等，充分民主，互相启发，集思广益。3、严密的科学性。QC活动小组遵循科学的工作程序，坚持用数据说明事实，利用统计工具，用科学方法分析与解决问题。
QC活动小组，既是一种循序改进的方法，也是追求卓越的精神追求，是企业管理的哲学和人生的态度。通过比较5S与QC活动小组，可以发现，两者有许多共同之处。5S的目的是改善现场、减少损耗、提高效率、提高质量，这个目的与QC小组根本目的是一致的。5S活动需要全员参与，具有广泛性，这与QC小组群众性特点相一致。5S活动从五方面都有明确要求和内涵，具有明显的科学性和实用性，这与QC活动小组具有一定的相似性。在民主性方面，5S既有规范化要求，也有需要自我素养方面的要求，体现了民主性，这与QC小组特点相符合。
通过比较，企业可借鉴QC活动小组的流程和方法，开展群众性5S活动。可将5S作为QC活动小组的内容，采取QC活动的典型流程，组成5S活动小组，运用PDCA循环，开展相关工作。通过调查表、分层法，结合5S要求，调查分析生产现场存在的问题；通过绘制排列图确定现场存在的重点问题；5S小组成员采用头脑风暴法集思广益，运用因果图分析原因，逐步追溯到现场问题的根源；进而制定5S实施对策；制定5S标准，实施5S各项内容要求；定期检查5S活动小组成果，开展总结评比活动，对遗留问题转入下一期管理循环。
借鉴QC小组开展5S活动，有利于避免5S活动领导命令式造成的上下对立和简单应付，有利于避免5S活动无组织造成的短期化和形式化。通过建立5S活动小组，促使基层自发开展5S活动，通过各小组之间的竞赛和评比，促进5S活动的趣味性，使5S在基层深入人心，取得5S的实效，并达到提高团队凝聚力、战斗力的良好效果。
对QC活动小组的认识，往往出现两种错误倾向：一是很多人认为，ＱＣ活动小组，只能是企业品质控制中的小改小革，没有很大意思，对企业质量控制和成本控制也没有实质意义；二是认为QC活动带来的经济利益大小是QC获奖的首要因素，这些都是十分错误的观念。本人曾经多年参与和领导ＱＣ活动小组，多次获得国优QC小组称号和近十项省优QC小组称号，获奖的QC活动小组，即有现场型的活动，也有解决问题型的活动；即有效益高的活动，也有经济效益一般，但过程卓越的活动。如下是我参与和领导的QC活动中，两个获奖小组的案例以及我们曾经使用过的QC活动小组知识分享和经验体会：
案例：
1996年中国第一条无氟冰箱生产线在新飞电器投入批量生产，拉开了中国冰箱无氟替代的序幕，也为中国政府加入京都议定书的环保宣言，提供了有力的支撑。冰箱生产环保新技术在中国的首次应用给新飞电器带来了巨额利润，同时，新设备、新技术以及新员工等不稳定因素也时刻考验着我们奋战在一线的质量技术人员。当时作为技术厂长的我，最头痛的是冰箱门体和箱体的不良品率居高不下。为了解决这些问题，我们分别成立了门体生产技术攻关QC小组和箱体生产技术攻关QC小组。
经过一年的努力，门体QC小组彻底解决了冰箱门体生产一等品率低的问题，使年产85万冰箱的门体一等品率提高25%，控制在3%左右，直接年经济效益超过500万，该QC成果1997年获团中央、中华全国总工会、中国质量管理协会及中国科协颁发的QC小组国优称号。
冰箱箱体生产技术QC小组提出并完成真空成型模具和箱体发泡胎具八项技改建议，使得年产85万台的冰箱箱体以一等品率提高23%，箱体不良品率控制在5%以内，该项技术创新年节约成本近千万元。该QC成果1997年获省优称号。
为了进一步降低冰箱生产成本，扩大胜利果实，冰箱门体生产技术QC小组再接再厉，用一年的时间，成功地研制出门体一体发泡技术，打破日本同行“中国短期内不可能突破门体一体发泡技术”的断言，1998年冰箱门体生产技术QC小组再获团中央、中华全国总工会、中国质量管理协会及中国科协颁发的QC小组国优称号。
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