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生产管理定义生产，是对应于销售的经营机能的一种，是根据市场和客户的需要，按照交货期限，经济地（廉价地）生产能满足一定的性能和品质目标的商品的活动。也即，“为了在一定期限之内生产一定品质和数量的产品，经济地调配包括劳动力、机械设备、原材料等企业资源的活动”。 包括汽车制造企业，进行产品生产的企业一般遵循以下的业务操作循环周期： 研究—开发—设计—试生产—生产准备—调配—生产—销售 大多数情况下将这个过程分为三个部门：从研究到试生产为“开发”，从生产准备到生产的过程为“生产”，销售单独成为一个部门。但是现在，与根据职能进行组织结构相比，根据产品类别组织结构的业务操作所具有的灵活性更加受到重视。 有人认为，开发能力大于销售能力，销售能力大于生产能力，这种状况有利于企业的发展。这是为了适应消费者的购买态度这种经营环境的变化。个体的消费者的消费行为越来越广泛，消费者根据自己的生活状态进行不同的消费区分。认真研究消费者的消费行为，确立本企业在哪些方面进行专业化的发展变得很重要。这就意味着自我品牌的建立。 在1980年代以前的“工业化社会”时代，成本和品质成为商业活动中重要的因素，生产以及生产管理在商业活动中越来越受到重视。如何高效率的生产多功能、高品质的产品成为重要课题。 从1990（90）年代起，开发、销售消费者所期待的商品的重要性越来越明显。这个起源可以从1980年代算起。无论品质多么卓越的产品，如果它不是基于消费者的需求来帮助消费者解决问题，不能成为被消费者认同的商品，就没有任何价值。“情报化社会”并不意味着要由IT产业来取代制造业，而是意味着高品质低价位成为必然，关于消费者需要何种商品的情报左右着企业的利益。 这个时候的生产管理，不是考虑规模效益，更重要的是如何通过有限的产量获得更多的收益。就如在丰田生产方式看到的那样，建立连续不间断的生产流程，运用智慧消除浪费，减少固定费用等，变得非常重要。产量少时有产量少的利润，产量大时追求产量大的利润。 ↑Top生产管理的对象生产管理的对象为生产过程，生产过程是指围绕完成产品生产的一系列有组织的生产活动的运行过程。所以生产管理就是对生产过程进行计划、组织、指挥、协调、控制和考核等一系列管理活动的总称。 生产过程的概念有狭义和广义之分。狭义的生产过程是指产品生产过程，是对原材料进行加工，使之转化为成品的一系列生产活动运行过程。广义的生产过程是从生产技术准备开始，到产品生产出来为止的过程。 产品生产过程对于企业的专业方向而言，还有基本生产过程和辅助生产过程的区别。基本生产是生产基本产品的生产活动。基本产品是企业在市场上销售，提供给社会的产品，如汽车厂生产的汽车、机床厂生产的机床。辅助生产是生产辅助产品的生产活动。辅助产品不向市场销售，是企业为实现基本生产过程所生产的产品，如汽车厂生产供自用的工模县、修理用备件、蒸汽、压缩空气等。 生产技术准备是指为进行产品生产所作的技术方面的准备工作，如产品设计、工艺设计、工艺装备设计、新产品试制和鉴定等。生产服务是为保证企业生产活动正常进行所做的服务性工作，如物料的保管和供应、物料运输、理化试验、计量工作等。以上基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程和生产服务过程是企业生产过程的基本组成部分。 ↑Top生产管理的任务生产管理的任务是通过合理组织生产过程、有效利用生产资源，适时、适量、适价地生产出社会所需要的产品。即企业要围绕着顾客所需要的产品数量、质量、交货期、价格等目标，合理组织生产过程。 合理组织生产过程应满足连续性、平行性、比例性、均衡性、柔性等要求。 连续性是指物料处于不停的运动之中，且流程尽可能短，它包括空间上的连续性与时间上的连续性。时间上的连续性是指物料在生产过程的各个环节的运动，自始至终处于连续状态，没有或很少有不必要的停顿与等待现象。空间上的连续性要求生产过程各个环节在空间布置上合理紧凑，使物料的流程尽可能短，没有迂回往返现象。 生产过程的平行性是物料在生产过程中实行平行交叉作业。 生产过程的比例性是指生产过程各环节的生产能力保持合适的比例关系，避免出现生产能力的“瓶颈”，这也是实现生产过程连续性的保证。 生产过程的均衡性是指产品从投料到完工能按计划均衡地进行，能够在相等的时间间隔内完成大体相等的工作量，避免出现“前松后紧”的现象，以保证设备的均匀负荷和稳定的产品质量。 生产过程的柔性是指生产过程的各个环节具有灵活性，能适应产品品种、产量的变化，以提高对市场变化的反应速度。 ↑Top 生产管理的内容生产管理的内容可分为生产战略决策、生产系统的设计管理、运行管理、维护与创新管理四大部分。 生产战略决策是从战略高度对企业生产系统的相关内容进行考虑，包括生产系统的结构决策、生产技术的选择等。 生产系统的设计管理是根据生产战略关于生产系统的定位，具体进行生产系统的设计。它包括产品的选择与设计、生产设施的定点选择、生产设施布置等。生产系统的设计对其运行有先天性的影响。 生产系统的运行管理就是在设计好的生产系统框架下，不断地进行综合平衡，合理分配人、财、物等各种资源，科学安排生产系统各环节、各阶段的生产任务，协调各方面的关系，对生产系统进行有效控制，确保生产系统的正常运行。具体涉及生产计划、组织与控制三个方面。 计划方面解决生产什么、生产多少和何时出产的问题，包括预测对本企业产品的需求，确定产品的品种与产量，设置产品交货期，编制生产运作计划．作好人员班次安排，统计生产进展情况等。 组织方面解决如何合理组织生产要素，使有限的资源得到充分而合理的利用的问题。生产要素包括劳动者(工人、技术人员、管理人员和服务人员)、劳动资料(设施、机器、装备、工具、能源)、劳动对象(原材料、毛坯、在制品、零部件和产品)和信息(技术资料、图纸、技术文件、市场信息、计划、统计资料、工作指令)等。 控制方面解决如何保证按计划完成任务的问题，主要包括接受订货控制、投料控制、生产进度控制、库存控制和成本控制等。 生产系统的维护与创新管理指维护现有生产系统的功能和提升现有生产系统的水平。具体包括设备管理、生产运行机制的变化和先进生产模式的应用等。 ↑Top | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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