全局设备效率简称OEE。一般，每一个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它是一个独立的测量工具。

　　OEE是由“可用率”、“表现性”以及“质量指数”三个关键要素组成：

　　OEE = 可用率 * 表现性 * 质量指数 , 其中：

　　可用率 = 操作时间 / 计划工作时间

　　可用率主要是用来评价“停工”所带来的损失，其概念认为在正常工作时段内产线应该从事正常的生产作业并且应有质量认定合格的产品产出,所以这损失自然包括了引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原材料短缺以及生产方法的改变等。

　　表现性 = 理想周期时间 / 操作时间

　　表现性是用来评价生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失误等。

　　质量指数 = 良品 / 总产量

　　质量指数是用来评价质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。

　　OEE是一种简单实用的生产管理工具，在制造业中已得到广泛的应用，全局设备效率指数已成为衡量企业生产效率的重要标准，也是TPM（Total Productive Maintenance）实施的重要手法之一。

　　利用OEE的一个最重要目的就是帮助管理者发现和减少一般制造业所存在的六大损失：停机损失、换装调试损失、暂停机损失、减速损失、启动过程次品损失和生产正常运行时产生的次品损失。下面表格是六大损失的简单说明及其与OEE的关系：

　　OEE使得制造商获得以下几个方面关于效率与成本的效益 :

　　设备：降低设备的故障以及维修成本，加强设备管理延长了设备的使用寿命。

　　员工：通过明确操作程序 , 提高了劳动者的效率增加了生产力。

　　工艺：通过解决工艺上的瓶颈问题 , 增加了产能提高了生产力。

　　质量：提高产品质量 , 降低返修率提高了效率也降低了生产成本。

　　实施OEE系统后能够减少故障成本、降低维修成本、提高员工生产力、提高劳动生产率、减少质量成本，给制造企业带来了可观的经济效益。